 |
|
Конструкторский отдел завода |
 |
|
Модель шкафа КРУ КМ-1ФМ (2место в номинации "Сложное изделие" AWARD-2005) |
КО "ЗЗВА" известно как изготовитель и разработчик уникальных изделий высоковольтной аппаратуры с передовыми техническими достижениями и высоким технологическим уровнем.
Для выпуска продукции высокого качества на предприятии ведется постоянная работа по совершенствованию производственной среды за счет модернизации и приобретения передового оборудования, разработки и внедрения в производство новых технологий.
Чтобы поднять качество нашей продукции на новый уровень, за последние годы мы провели серьезную модернизацию и реконструкцию предприятия, было приобретено и введено в эксплуатацию уникальное высокопроизводительное оборудование, не имеющее аналогов в СНГ.
Качество выпускаемой продукции закладывается на этапе проектирования и технологической подготовки.
КО «ЗЗВА» проводит поэтапное внедрение комплексной автоматизированной системы проектирования и изготовления продукции, для чего автоматизируется процесс от рабочего места конструктора, технолога до изготовления деталей на оборудовании с ЧПУ.
На предприятии внедрены современные технологии автоматизированного проектирования и подготовки производства. Автоматизированы рабочие места в конструкторских и технологических отделах, оснащенные мощными рабочими станциями, на которых используется современное лицензионное программное обеспечение (система твердотельного параметрического моделирования SolidWorks, система автоматизированной технологической подготовки производства TechCard, система электронного документооборота Search), поставляемое ООО "Интерсед Украина".
Используя SolidWorks, конструктор на этапе разработки модели изделия способен оценить все преимущества и недостатки разрабатываемого узла и изделия в целом, своевременно внести коррективы. Полученные модели деталей передаются технологам для создания управляющих программ под оборудование с ЧПУ, что дает возможность максимально сократить сроки проектирования и подготовки производства при одновременном повышении их качества и снижении трудоемкости.
Многие технические решения, полученные в процессе разработки новых изделий, защищены авторскими свидетельствами.
Конструкторские отделы предприятия, осуществляя плановые разработки изделий, ежегодно принимают участие в конкурсе мастерства AWARD, проводимом компанией SolidWorks – Russia, на лучший проект, выполненный в SolidWorks. Впервые приняв участие в 2002 году в таком конкурсе, разработчики предприятия стали финалистами конкурса. А в конкурсе AWARD-2005 наш проект занял 2 место в номинации «Сложное изделие».
На сегодняшний день, для выполнения любых запросов заказчика, предприятие располагает необходимым современным оборудованием, высококвалифицированными инженерно-техническими и рабочими кадрами для выпуска продукции стабильного качества.
Наше производство оснащено высокоточным оборудованием с ЧПУ для изготовления деталей из листового металла толщиной (0.5÷100.0) мм. Это машина термической резки “КОМЕТА-М”, координатно-револьверный дыропробивной пресс “FINN-POWER А5S”, гибочный пресс “FINN-POWER B 125-3050 BG4” и гильотины “GUIFIL GHD 830”.
 |
 |
 |
 |
|
Машина термической резки “КОМЕТА-М" |
Дыропробивной пресс “FINN-POWER А5S” |
Гибочный пресс “FINN-POWER B 125-3050 BG4” |
Гильотина "GUIFIL GHD 830" |
Производство измерительных трансформаторов
|
|
|
Сервисная тележка В061R01 |
 |
|
Дозирующая смеcительная установка VARIO-MIX A1 |
 |
|
Участок ОЧП элегазового оборудования |
Заготовка электротехнической стали выполняется на линии продольного раскроя рулонов электротехнической стали, изготовление обмоток и катушек измерительных трансформаторов - на намоточном станке АМ-3150 (BR TECHNOLOGIES Германия) с программным управлением, а также на высокотехнологических станках серии АХ, разработанных КО «ЗЗВА» специально под определенные технологии намотки и изолировки. Одной из ключевых технологий обеспечения качества трансформаторов является проведение вакуумной термообработки, сушки и заливки трансформаторным маслом трансформаторов в процессе изготовления, что выполняется на установке Э-5545 (сушка в парах нефтепродукта) и в вакуумных печах горизонтального и вертикального исполнения. При изготовлении элегазовых трансформаторов применен комплекс оборудования фирмы «DILO» (Германия), обеспечивающий качественную заправку элегазом (SF6) трансформаторов не только в заводских условиях, но и непосредственно у Заказчика.
На нашем предприятии разработано оборудование, для элегазовых трансформаторов, по изготовлению силиконовых покрышек и опорных изоляторов из эпоксидных смесей.
Изготовление элегазового оборудования выполняется в особо чистых помещениях, отвечающих требованиям передовых вакуумных технологий. Для качественной заливки покрышек силиконом используется дозирующая и смесительная установка VARIO-MIX A1 (HILGER u. KERN) .
Процесс контроля качества в процессе производства обеспечивается испытанием деталей, узлов и готовых изделий на аттестованных метрологических испытательных станциях.
Окрашивание металлоконструкций производится на конвейере окрашивания порошковыми материалами. В состав конвейера входит агрегат подготовки поверхности, обеспечивающий, помимо обезжиривания, нанесение железо-фосфатного покрытия на изделие перед окрашиванием.
Производство изделий КРУ, КСО, КТП и разъединителей
Производство изделий КРУ состоит из следующих основных технологических процессов:
- сборка мелких узлов;
- сборка релейных шкафов;
- сборка кожухов;
- сборка шкафов;
- регулировка;
- сборка разъединителей;
- испытания, подготовка к упаковке, упаковка, отгрузка с последующим распределением на железнодорожной платформе.
Сборка мелких узлов выполняется на отдельном участке, оснащенном специальными приспособлениями, и включает в себя сочленение деталей в узлы для быстроты и удобства последующей их установки на изделие. Сборка шкафа осуществляется на линиях поточной сборки и включает в себя полную начинку шкафа деталями и узлами с последующей регулировкой по макету выкатного элемента.
Процесс регулировки включает в себя сочленение выкатной части со шкафом, его окончательную регулировку, а также регулировку блокировок и кинематики включения разъединителей, заземлителя.
Процесс испытаний и последующей подготовки к упаковке осуществляется на полях испытательной станции, оснащенной необходимыми приборами и оборудованием.
Сборка разъединителей РДЗ (110, 150, 220 кВ) осуществляется на участке сборки разъединителей на технологическом стенде с применением технологических тяг, позволяющих имитировать будущие кинематические связи объекта эксплуатации.
Процесс сборки разъединителей РВЗ, РВФЗ, РЛН 10 кВ осуществляется на участке разъединителей на специальных стендах, обеспечивающих поворот каркаса вокруг своей оси на 90o, что способствует быстрой качественной сборке и регулировке изделия.
Все процессы сборочного производства КРУ, КСО, КТП и разъединителей выполняется в соответствии с требованиями маршрутно-нормативных карт по типам изделий и указаний ТИ.